Заходи безпеки для пресів
1. Зазор між повзунком і направляючою рейкою
Зазор між повзунком і направляючою рейкою в основному регулюється для точності, а коли регулювання занадто щільно, утворюється тепло. Як правило, мінікомп'ютер становить 0,02 ~ 0,05 мм з кожного боку, а основний апарат - 0,03 ~ 0,20 мм з кожного боку.
2, всебічний розрив
Метод корекції комплексного зазору: під час виробництва торкайтеся рухомого корпусу повзуна рукою. Коли повзунок біжить до нижнього мертвого центру, виникає відчуття вібрації, що вказує на те, що комплексний зазор занадто великий, і його потрібно вчасно відрегулювати.
3, блокування повзуна ланки
Через тривале використання або перевантаження шатун розпушиться. Зазвичай цей стан вважається перевантаженим; крім того, може відбуватися перевантаження вилуговування масла на суглобі; цей стан необхідно відрегулювати вчасно, щоб регулювати замок шатуна. Блокування матері, бо це пов'язано з питаннями безпеки.
4, гальмо, обслуговування зчеплення
Гальмо і зчеплення преса є важливими складовими для безпечної роботи преса. Це є причиною великих аварій безпеки, тому необхідно зрозуміти його основну структуру, а її безпечні показники повинні бути підтверджені перед щоденною експлуатацією, а також виявлені ненормальні умови (наприклад: Повзунок не може зупинитися у вказаному положенні, там це ненормальний звук під час роботи, ненормальна вібрація, млява слайдерська дія тощо), повідомляють про час ремонту.
Крім того, персонал з технічного обслуговування повинен також звернути увагу на працездатність пластини тертя гальм і зчеплення, якщо зазор занадто великий: кількість стисненого повітря збільшується, з'являється удар штампувальної машини, а у серйозних випадках - робота слайдер буде відбуватися постійно. Цього абсолютно не дозволено. Потім, якщо регулювальний зазор буде занадто малим, фрикційні пластини гальма та муфти видаватимуть звук тертя, тепло, підйом струму двигуна тощо, і повертається пружина. (Нормальний зазор стандартний 1,5 ~ 3,0 мм).
5, відділення
Явище відшарування, як правило, відбувається в нижній мертвій точці, і коли верхня і нижня форми закриваються, повзунок не може нормально працювати. У цей час мотор може бути повернутий назад, а тиск газу під тиском повітря може бути підвищений. Кнопка вибору операції повертається до стану "дюйма", а повзунок підтягується до верхньої мертвої точки.
6. Виправлення сипучих болтів
Потрібно регулярно підтверджувати болти кріплення машин, особливо для деяких швидкісних і часто експлуатованих пресів, оскільки вібрація цих машин порівняно велика і болти легко відкручуються. Після того, як болти будуть ослаблені, якщо їх не вчасно виправити, це призведе до несподіваних аварій безпеки.
7. Перевірка пристрою подачі масла
У працюючій частині машини, коли подача масла не є своєчасною, часто виникають опіки та укуси, тому необхідно провести огляд частини подачі масла. Він включає в себе явище "бігати, бігати, капати, витікати, блокувати" масляні чашки, резервуари для нафти, масляні труби, фільтри, масляні ущільнювачі тощо, з якими необхідно вчасно впоратися.
8, огляд стисненого повітря
Коли в лінії стисненого повітря верстата відбувається витік, тиск буде низьким і робота машини буде поганою, тому її необхідно вчасно відремонтувати.
Вміст води в стисненому повітрі також слід контролювати (можна встановити пристрій для сушіння та зневоднення повітря), що є основною причиною уповільнення та корозії електромагнітного клапана та циліндра машини.
9. Регулярно перевіряйте точність преса
Точність преса безпосередньо впливає на термін служби форми та точність обробки виробу. Однак точність верстата прес-верстата погіршується із збільшенням часу. Тому необхідно регулярно проводити перевірку на точність та вчасно знаходити проблему для ремонту, щоб забезпечити точність верстата, тим самим забезпечивши точність виробленого виробу.