Існує три типи: метод шламу, метод розчину і газофазний метод. За винятком методу розчину, тиск полімеризації нижче 2 МПа. Загальні кроки включають підготовку каталізатора, полімеризацію етилену, полімерне розділення та гранулювання.
(1) Поліетилен, що виробляється методом шламу, нерозчинний в розчинниках і знаходиться в шламі. Полімеризація шламу має м'які умови і проста в експлуатації. Алкіловий алюміній зазвичай використовується як активатор, а водень використовується як регулятор молекулярної ваги. В основному використовуються танкові реактори. Полімерний шлам з полімеризацію бака передається через флеш-бак і газо-рідкий сепаратор в порошкову сушарку, а потім і до гранулювання. Виробничий процес також включає відновлення розчинників, рафінування розчинників та інші етапи. При прийнятті різних полімеризаторів серією або паралельно можна отримати продукти з різним молекулярним розподілом ваги.
Поліетилену
(2)Розчин методу Полімеризація проводиться в розчиннику, але в розчиннику розчиняються як етилен, так і поліетилен, а система реакції є однорідним розчином. Температура реакції (≥140 ° C) і тиск (4 ~ 5MPa) відносно високі. Характеризується коротким часом полімеризації і високою інтенсивністю виробництва. Він може виробляти поліетилен з високою, середньою і низькою щільністю одночасно, що може краще контролювати властивості продукту; але полімер, отриманий методом розчину, має низьку молекулярну масу, вузький молекулярний розподіл і твердий Вміст низький.
(3) Газофазний метод «Етилен полімеризований в газистичному стані, як правило, використовується рідинний кладний реактор. Існує два типи каталізаторів: серія хрому і титанова серія, які кількісно додаються в ліжко з резервуара для зберігання, а високошвидкісний етилен циркулює для підтримки плинності ліжка і видалення тепла полімеризації. Вироблений поліетилен вивантажують з дна реактора. Тиск реактора становить близько 2 МПа, а температура 85-100°C. Газофазний метод є найважливішим методом виробництва лінійного поліетилену низької щільності. Газофазний метод виключає етапи відновлення розчинника і полімерної сушки, а також економить 15% від інвестиції і 10% від експлуатаційних витрат в порівнянні з методом розчину. Це 30% від інвестицій традиційного методу високого тиску і 1/6 операційної вартості. В результаті вона швидко розвивалася. Однак метод газової фази потребує подальшого поліпшення якості та різноманітності продукції.