Способи підвищення втомної міцності компонентів
(1) При зменшенні концентрації напруги слід звернути увагу на зміну секції на деталі, наприклад, отвори, шпонки, перехідні філе, нитки тощо. Зміна секції не повинна бути раптовою. Наприклад, радіус фільтра перемикача кривошипа не повинен бути меншим 5% від діаметра діаметра колінчастого штифта, інакше відбудеться серйозна концентрація напруги на вигин.
(2) Підвищення міцності поверхневого шару. Поверхнева хімічна термічна обробка, така як карбюризація, азотування та карбонітридування, може ефективно підвищити міцність поверхневої втомлюваності деталі: холодна обробка поверхні деталі, наприклад, шліфування дробовиком, поверхневий прокат і т. д. Процес зміцнення може утворювати навантажувальний шар на поверхні, зменшувати поверхневе напруження при розтягуванні, схильне до втомних тріщин, і значно збільшує втомлюваність поверхні деталі.
(3) Зменшення шорсткості поверхні - якість обробки деталей має великий вплив на міцність на виснаження. Компоненти, що вимагають більш високої втомної міцності, повинні мати меншу шорсткість поверхні. Висока міцність більш чутлива до шорсткості поверхні, і лише після обробки можна корисно проявити високі показники міцності. В іншому випадку межа міцності буде значно знижений, а значення використання високоміцної сталі втрачено. У процесі використання поверхня компонента повинна бути захищена від механічних пошкоджень (таких як подряпини) або хімічних пошкоджень (таких як корозія, іржа тощо)