Основний процес порошкової металургії
1. Приготування сировинного порошку. Існуючі способи фрезерування можна широко класифікувати на дві категорії: механічні методи та фізико-хімічні методи. Механічний метод можна розділити на: механічну пульверизацію та метод атомізації; Метод фізичної хімії далі поділяється на: метод електрохімічної корозії, метод відновлення, хімічний закон, відновно-хімічний закон, метод осадження пари, метод осадження рідкої фази та метод електролізу. Серед них найбільш широко застосовуються методи відновлення, атомізації та електролізу.
2. Порошок формується в компакт потрібної форми. Мета формування - виготовити компакт певної форми і розміру і мати певну щільність і міцність. Спосіб лиття в основному поділяється на прес-формовку і лиття без тиску. Найбільш широко застосовується в прес-формуванні - прес-формоутворення. Крім того, технологія 3D-друку також може бути використана для виготовлення фрагментів ембріона.
3. Спікання компактного. Спікання є ключовим процесом у процесах порошкової металургії. Утворений зелений компакт спікається для отримання бажаних кінцевих фізико-механічних властивостей. Далі спікання поділяється на одиничне спікання та багатокомпонентне спікання. Для твердофазного спікання одиничних та багатокомпонентних систем температура спікання нижча за температуру плавлення металів та сплавів, що використовуються; для багатофазного рідкого фазового спікання температура спікання, як правило, нижча за температуру плавлення вогнетривкого компонента і вища плавкого компонента. Точка плавлення. Крім звичайного спікання, існують спеціальні процеси спікання, такі як ситке спікання, занурення в розплав та гаряче пресування.
4, подальша обробка продукту. Обробку після спекання можна проводити різними способами залежно від вимог продукту. Такі як обробка, занурення масла, обробка, термічна обробка та покриття. Крім того, в останні роки для обробки порошкової металургійних матеріалів після спікання також застосовуються деякі нові процеси, такі як прокат та кування, і вони досягли задовільних результатів.